橡塑保温材料有哪些优缺点？
在保温材料行业中，我们常说的塑保温材料是一种采用丁腈橡胶，聚氯乙烯（NBR/PVC）为主要原料，配以各种优质辅助材料，经特殊工艺发泡而成的软质绝热保温节能材料，主要产品有橡塑管和橡塑板。橡塑保温材料是一种弹性闭孔弹性材料，具有柔软，耐曲绕，不吸水，不结露，耐寒，耐热，阻燃，防水，导热系数低，减震，吸音等优良性能，可广泛应用于中央空调、建筑，化工，轻纺，冶金，船舶，电器等行业和部分的各类冷热介质管道，容器，能达到降低冷损和热损的效果。加上施工简便，外观整洁美观，且产品不含纤维粉尘，不会滋生任何霉菌等有害物质。
橡塑保温材料主要优点有：
1.）保温效果好，导热系数：0.034。
2.）不结露，不吸水冷保温、热保温都可以使用。使用温度范围：-40℃-110℃。
3.）阻燃。燃烧性能：B1阻燃,B2阻燃。
4.）质量轻。容重密度：28-45KG/m³。
5.）安装方便。柔软，耐曲绕，可拼接，接头处用胶水粘接即可。
橡塑保温材料的主要缺点为不耐明火，阻燃需要加入阻燃添加剂，使其燃烧的产物隔绝空气与可燃气体，提高产品的阻燃性能。阻燃添加剂分成两种：卤系添加剂和金属氢氧化物阻燃剂。
卤系添加剂是指含卤素的阻燃剂，如氯系、溴系等阻燃剂，它们在火焰作用下，释放出惰性气体，隔绝氧气，从而达到阻燃的目的。但是另一方面，在高温作用下，卤系阻燃剂会因为凝聚相热分解产物不能充分燃烧，产生大量有毒腐蚀性气体，形成二次污染，虽然阻止了燃烧，但生成的烟气浓度较大，烟密度较高，产生的有毒气体再一次伤害了人们的身体健康。
金属氢氧化物阻燃剂是指含有AL（OH）3、Mg（OH）2等氢氧化物的阻燃剂，此类添加剂在200℃以上的温度下吸热脱水，带走产生的燃烧热，其脱水生产的氧化物在材料表面形成一道坚固致密的阻燃屏障，起到绝热防护作用，从而降低燃烧速度、防止火焰蔓延，达到抑制燃烧的目的，且不产生融滴，燃烧产烟浓度小，是一种比较理想的阻燃添加剂。
NBR-PVC丁氰橡胶是极性材料，加入氢氧化物阻燃剂，会大大降低材料的理化性能，废品率增高，不能连续生产。另外，国内的橡塑材料生产厂由于受到生产成本的影响，只能采用含卤素的阻燃剂，这就是那些低价橡塑材料燃烧时产生大量黑色、呛人的有毒气体的根本原因。
EPDM三元乙丙橡胶是非极性材料，加入氢氧化物阻燃剂后，反而会极大地提高其物理性能，虽然成本高，但废品率低，燃烧时烟密度低。
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